Нэхмэлийн өнгөлгөөний нийтлэг чанарын асуудлуудыг шинжлэх, сайжруулах

1. Зөөлөн өнгөлгөөний нийтлэг чанарын асуудал:

Шаардлагатай мэдрэмжинд хүрч чадахгүй байна:

Зөөлөн өнгөлгөөний зөөлөн хэв маяг нь хэрэглэгчийн шаардлагаас хамаарч өөр өөр байдаг, тухайлбал зөөлөн, гөлгөр, сэвсгэр, зөөлөн, гөлгөр, хуурай гэх мэт. Жишээлбэл, кинонд зөөлрүүлэгч киноны янз бүрийн бүтэц байдаг, түүний зөөлөн, тэгш бус байдал, хальтиргаа, шаргал, нөлөөллийн даавууны шингээлт нь өөр өөр байдаг; Силикон тосонд амин силикон тос, гидроксил силикон тос, эпокси өөрчлөгдсөн силикон тос, карбоксил өөрчлөгдсөн силикон тос гэх мэт өөр өөр генийн өөрчлөлттэй силикон тосны шинж чанарууд өөр өөр байдаг.

Өнгө нь шар өнгөтэй болно:

Ерөнхийдөө амин шаргалаас үүссэн хальсан болон амин силикон тосны тодорхой бүтцээр. Кинонд зөөлөн, катион хальс зөөлөн, мэдрэмж сайтай, даавуунд амархан шингэдэг боловч шар өнгө амархан өөрчлөгдөж, крофионт зөөлөн тосны мөн чанар болгон бүтцийн өөрчлөлт хийх гэх мэт гидрофилитэй тул шар өнгө нь маш их багасч, гидрофил нь мөн сайжрах ёстой. катионик нийлмэл хальс, гидрофилик силикон тос, эсвэл гидрофилийн өнгөлгөөний холимог зэрэг нь түүний чийглэг чанарыг сайжруулна.

Анионы хальс эсвэл ионгүй хальсыг шарлах нь тийм ч хялбар биш, зарим кино нь шардаггүй, мөн гидрофилицид нөлөөлдөггүй.

Амин силикон тос нь одоогоор хамгийн өргөн хэрэглэгддэг силикон тос боловч амин өнгө нь өнгө өөрчлөгдөж, шаргал өнгөтэй болох тул аммиакийн хэмжээ ихсэх тусам шаргал нь бага шар амино силикон тос эсвэл полиэфирээр өөрчлөгдсөн, эпокси өөрчлөгдсөн силикон болж өөрчлөгдөх ёстой. шарлахад хялбар биш тос.

Нэмж дурдахад 1227, 1831, 1631 гэх мэт катион гадаргууг заримдаа эмульс полимержуулахад эмульсжүүлэгч болгон ашигладаг бөгөөд энэ нь мөн шарлаж чаддаг.

Силикон тосыг эмульсжүүлэхдээ эмульсжүүлэгчийг хэрэглэх нь "хөрс хуулалтын нөлөө" нь өөр бөгөөд хөрс хуулалт, өнгөт гэрлийн янз бүрийн нөхцлийг бүрдүүлдэг тул өнгөний өөрчлөлт болжээ.

(3) даавууны гидрофилик чанар буурсан:

Усны шингээлтийн ген байхгүй болсны дараа хальсан дотор үүссэн силикон тос, целлюлозын шилэн гидроксил, ноосон карбоксил, амин болон бусад ус шингээлтийн төв зэрэг нь ус шингээлт буурахад нөлөөлсөн тул анионыг аль болох сонгох хэрэгтэй. ион бус хальс ба гидрофилик төрлийн силикон тос.

(4) хар толбо:

Үүний гол шалтгаан нь даавууг эмчлэхээс өмнө цэвэрлээгүй, будахад өнгө нь бараан өнгөтэй байдаг. Эсвэл будах банн, хөөс, цэцгийн цамцанд хэт их хөөс, даавуун дээрх будгийн хольц; Харанхуй газрын тосны толбоноос үүдэлтэй хөвөгч тосыг хөөсрүүлэгч бодис; Эсвэл даавууны будагтай НӨАТ-ын давирхайтай материал; Эсвэл янз бүрийн нөхцөлд будгийг хар толбо болгон наалдуулах; Эсвэл усны кальцийн магнийн ион хэт их, даавууны найрлага дахь будгийн холимог болон бусад шалтгаанууд. Цэвэршүүлэх зориулалттай тос түрхэгч бодис нэмэх урьдчилсан боловсруулалт, бага хөөсөнцөр хэрэглэхийн тулд ДОХ-ыг будах, хөөсөнцөр нэмэхгүй, хөвөгч бус тосны төрлийг сонгох хөөсрүүлэгч бодис, усны чанарыг сайжруулахын тулд хелатик бодис нэмэх, нэмэх гэх мэт зорилтот эмчилгээнд хамрагдана. будаг наалдацаас урьдчилан сэргийлэх уусгагч дисперсант, цилиндрийг цэвэрлэх зориулалттай цэвэрлэгээний бодисыг цаг тухайд нь ашиглах.

(5) цайвар толбо:

Гол шалтгаан нь эмчилгээ жигд бус болохоос өмнө хөөрхий Мао Сяогийн зарим хэсэг нь будахаас татгалзах, эсвэл материал, даавуу, магнийн кальцийн саван, саван гэх мэт урьдчилсан боловсруулалт хийхээс татгалзах, эсвэл торго тэгш бус, тэгш бус эсвэл хагас бүтээгдэхүүнийг хатаах, эсвэл ууссан натрийн сульфат, содын үнс болон бусад хатуу бодисоор даавуунд оруулах, эсвэл дуслын ус хатаахаас өмнө будах, эсвэл толбо зэрэг нэмэлт найрлагатай зөөлөн өнгөлгөөг будах. Үүний нэгэн адил эмчилгээг урьдчилан боловсронгуй болгох, эмчилгээний өмнөх туслах бодисын сонголт нь кальци, магнийн саван амархан үүсгэхгүй байх, урьдчилан боловсруулалт жигд, нягт нямбай байх зэрэг зорилтот эмчилгээ байх ёстой (энэ нь цэвэрлэгч бодис, пентрантыг сонгохтой холбоотой натрийн сульфат, сода нь НӨАТ-д сайн орсон байх ёстой бөгөөд үйлдвэрлэлийн менежментийг бэхжүүлэх ёстой.

6. Шүлтийн цэг:

Гол шалтгаан нь урьдчилсан боловсруулалт хийсний дараа шүлт зайлуулах (цайруулах, мерсеризаци гэх мэт) нь цэвэр, жигд биш тул шүлт толбо үүсгэдэг тул бид урьдчилан боловсруулах явцад шүлт арилгах үйл явцыг бэхжүүлэх ёстой.

Зөөлрүүлэгч толбо:

Дараах шалтгаан байж болох юм:

A. Киноны материал сайн биш, даавуунд наалддаг блок зөөлрүүлэгч байдаг;

B. Киноны материал хэт их хөөсөрсний дараа цилиндрээс гарсан даавуунд зөөлрүүлэгч хөөс толботой даавуу;

C. Усны чанар сайнгүй, хатуулаг нь хэт өндөр, ус дахь хольц ба зөөлрүүлэгч бонд даавуун дээр наалдана. Зарим үйлдвэрүүд усыг цэвэршүүлэхийн тулд натрийн геметафосфат эсвэл хөнгөнцагааныг ашигладаг бөгөөд эдгээр бодисууд ба хольцууд нь хөвөн хэлбэртэй болж, даавууны гадаргууг толботой гадаргуугийн дараа зөөлөн боловсруулдаг.

D. Анион материалаар хийсэн даавууны гадаргуу, зөөлөн боловсруулалт, катион зөөлрүүлэгчийг толбо болгон нэгтгэх, эсвэл шүлттэй даавууны гадаргуу, ингэснээр зөөлрүүлэгчийн конденсац;

E. Зөөлрүүлэгчийн бүтэц өөр, зарим нь өндөр температурт зөөлрүүлэгч эмульсжсан төлөвөөс даавуунд наалдаж наалддаг.

F. Цилиндр дэх анхны давирхайтай төстэй зөөлрүүлэгч болон бусад бодисууд унаж даавуунд наалдав.

Цахиурын тосны толбо:

Энэ бол хамгийн хэцүү толбо бөгөөд гол шалтгаан нь:

A. Даавууны PH утга нь төвийг сахисан хэмжээнд хүрээгүй, ялангуяа шүлттэй тул силикон тосны эмульсжүүлэгч хөвөгч тос үүссэн;

B. Эмчилгээний угаалгын усны чанар хэт муу, хатуулаг нь хэт өндөр,> 150PPM усны хатуулагтай силикон тос нь усанд хөвөхөд хялбар байдаг;

C. Силикон тосны чанарын асуудалд эмульсийн чанар муу (эмульсжүүлэгчийн сонголт муу, эмульсжүүлэлтийн процесс муу, хэт том эмульсийн тоосонцор г.м.) ба зүслэгийн эсэргүүцэл (голчлон силикон тосны асуудал, тухайлбал силикон тосны чанар, эмульсжүүлэх систем, силикон тосны сорт, силикон тос синтезийн процесс гэх мэт).

Та зүслэг, электролит, PH өөрчлөлтөд тэсвэртэй силикон тосыг сонгож болох боловч силикон тосны ашиглалт, түүний орчинд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Та бас гидрофилик силикон тосыг сонгох талаар бодож үзэж болно.

9. Муу хөвсгөр:

Нойрмоглох төхөөрөмж муу ажилладаг хөвсгөр (таталтын хяналт, овоолгын өнхрөх хурд гэх мэт) нь хоорондоо нягт уялдаатай байдаг бөгөөд нойрмоглох, зөөлрүүлэх (ихэвчлэн лав гэж нэрлэдэг), динамик ба статик үрэлтийн коэффициент нь хяналтын даавууны түлхүүр юм. fuzz зөөлрүүлэгчийн түлхүүр, хэрэв сул дорой зөөлрүүлэгч байвал шууд хөвсгөр болоход хүргэдэг, тэр ч байтугай бла эвдэрсэн эсвэл өргөн өөрчлөгддөг.

2. Давирхайг өнгөлгөөний нийтлэг чанарын асуудал:

Формальдегидийн асуудал:

Давирхай дахь чөлөөт формальдегид буюу давирхайн задралын формальдегидийн хэмжээ хязгаараас хэтэрсэнээс үүссэн формальдегидийн задралын үр дүнд. Супер бага формальдегидийн давирхайг эсвэл формальдегидийн бус давирхайг ашиглах хэрэгтэй.

Мэдээжийн хэрэг формальдегидийн асуудлын эх үүсвэр нь маш өргөн бөгөөд бэхэлгээний бодис Y, M, зөөлрүүлэгч MS - 20, S - 1, ус нэвтрүүлдэггүй бодис AEG, FTC, наалдамхай RF, галд тэсвэртэй THPC болон бусад нэмэлтүүд заримдаа формальдегидээс давсан шалтгаан болдог. Стандарт. Үүний зэрэгцээ агаарт формальдегид шилжих нь даавуунд хэт их формальдегид үүсгэж болзошгүй юм.

Шаргал эсвэл өнгө өөрчлөгдөх асуудал:

Давирхайг өнгөлөх нь ерөнхийдөө шаргал үүсгэдэг тул хүчиллэг бүрэлдэхүүн хэсэг, катализаторын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулсан давирхай өнгөлөгчийн PH утгыг хянахын тулд аль болох шаргал өнгийг өөрчлөх.

(3) хүчтэй уналтын асуудал:

Ерөнхий давирхайг өнгөлөх нь хүчтэй уналтыг бий болгож, исэлдсэн полиэтилен лав эмульс зэрэг шилэн хамгаалалтын бодис нэмж болно.

Асуудлыг зохицуулах:

Ерөнхий давирхай өнгөлгөө нь мэдрэхүйн хатуурал, зөөлөн найрлага нэмж болох боловч давирхайн өнгөлгөөний чанарт нөлөөлөхгүй байх үзэгдлийг үүсгэдэг. Хүчний уналтын асуудлыг сайжруулахын тулд сайжирсан мэт санагдаж, ихээхэн сайжирсан. Гадаргуугийн давирхайг үүсгэдэг мэдрэмж нь давирхай өөрөө хатах гэх мэт шалтгаанаас болж асуудал гарахыг тэсэн ядан хүлээдэг.

3. Бусад чанарын асуудал:

(1) хэт их металлын ионууд:

Металлын ионууд, Cu, Cr, Co, Ni, цайр, Hg, As, Pb, Cd зэрэг экспортын бүтээгдэхүүнүүд, хэрэв хэт их туршлагатай бол туслах бодисын формальдегид шиг ноцтой үр дагаварт хүргэдэг бол энэ төрлийн металлын ион нь бага байдаг, гэхдээ зарим нь Нэмэлтүүд нь хэт их хэмжээний мөнгөн ус агуулсан дөл тэсвэртэй сурьма триоксидын эмульс, ус үл нэвтрэх бодис Cr, PhoboTexCR (ciba), хром агуулсан Cerolc (sandoz) зэрэгт хэт их нөлөөлдөг. Ноосыг дунд зэргийн будгаар ээрэх үед дунд зэргийн будаг нь калийн бихромат эсвэл натрийн бихромат эсвэл натрийн хромат хэрэглэдэг бол Cr6 + нь хязгаараас хэтрэх болно.

Өнгөний өөрчлөлтийн асуудал:

Төгсгөлийн дараа өнгөний өөрчлөлт нь будгийн сонголтыг будахдаа баталгаажуулах ажлыг будахдаа процессын дагуу харгалзах өнгөлгөө хийх ёстой бөгөөд шүүлтийн төгсгөлд будах нэмэлт функцийг сонгоход анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Мэдээжийн хэрэг таталцал нь өнгөлгөөний дараа өнгө өөрчлөгдөхгүй байх нь хамгийн тохиромжтой шийдэл болох боловч энэ нь ихэвчлэн хязгаарлалт байж болно (зэс агуулсан бактерийн эсрэг бодис нь өнгө, ус үл нэвтрэх бодис нь мөн өнгөтэй, хром агуулсан нь даавууны өнгийг өөрчлөхөд хүргэдэг. ), мөн хатаах явцад будсан даавууг харгалзан үзэх нь будгийн сублимаци болон шар зэрэг хүчин зүйлээс үүдэлтэй өндөр температураас үүссэн өнгөний гэрэл, өнгөний өөрчлөлтийг эмчлэх болно.

(3) APEO илүүдэл жин:

АПЕО-г индикаторын хувьд зарим улс орнууд хязгаарладаг бөгөөд одоогоор өргөн хэрэглэгддэг TX, NP-ийн эмульсжүүлэгч гэх мэт бүхий л зүйлийг дуусгахдаа цэвэрлэгээний бодис, нэвчүүлэх бодис, цэвэр лосьоныг хэвлэх будах, тэгшлэх, зөөлрүүлэх бодис зэрэг үзүүлэлтүүд ба урьдчилсан боловсруулалтыг хязгаарладаг. цуврал гадаргын идэвхитэй бодис нь туслах түүхий эд болохоос урьдчилан сэргийлэхэд хэцүү бөгөөд цорын ганц арга зам бол үйлдвэрт хүрээлэн буй орчныг хамгаалах нэмэлт бодис хэрэглэхийг шаардах, үйлдвэрт АПЕО ба хортой, хортой материалын нэмэлт бодис оруулахыг хатуу зогсоох явдал юм.


Бичлэгийн цаг: 2-р сарын 26-2020